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ISTA，國際包裝產品性能試驗領域的權威
日期：2024-04-20 19:26
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摘要：
2A2004 ≤150lb(68kg)包裝產品
ISTA2係列是 ISTA，國際包裝產品性能試驗領域的權威，你的運輸包裝的聯盟。
部分模擬性 ISTA 2係列是將ISTA1係列（非模擬整體性能試驗標準）的基礎試驗原理和ISTA3係列（全
能試驗標準 部仿真試驗）的**試驗原理相結合。
· 檢查包裝及產品承受引述危害的能力；
· 但不是實際運輸危害環境的模擬；
· 並且不一定遵循運輸公司的包裝規則要求。
若適當地應用，ISTA試驗標準將提供下列明顯的收益：
· 縮短包裝開發的時間及增強產品投放市場的信心；
· 降低產品破損及遺失率，保護產品利潤；
· 經濟地平衡物流成本；
· 客戶滿意並且生意興隆不斷。
試驗標準分為3部分：概述，試驗和報告
· 概述部分 提供在進入實驗室前所需的基本常識；
· 試驗部分 提供在實驗室內進行試驗的具體程序；
· 報告部分 列出所需要記錄的數據以向ISTA提交試驗報告。
ISTA試驗標準使用兩套單位體係：英製（英寸-英磅）及國際SI（米製）。除在某些表格裡分彆標列外，此試驗標準一般先表列英製（英寸-英磅），米製標列在括號裡。
· 任個單位體係都可作為標準單位，但是，
· 選擇的標準單位必須在此試驗中前後保持一致；
· 單位換算保留兩位有效數字；
· 兩套單位係統不完全相等。
重要聲明：
開始試驗前，必須完整的閱讀並理解全部標準的內容。
2A程序概述
前言 試驗標準2A是用於單一包裝產品的局部仿真性能試驗標準。
· 可用於評估以包裝產品的性能。
· 可用於比較不同的包裝及產品的設計性能。
· 可以對國際運輸包裝產品進行評價。
· 包裝和產品應作為一個整體而不應作為分開的兩者來考慮。
· 可能不包括某些運輸條件，如潮濕，大氣壓力，或非正常搬運作業。
對於不同的運輸條件或滿足不同的試驗目的，選用其他ISTA試驗標準可能*合理。
具體建議：
· 若試驗小件快遞運輸的包裝產品，應考慮采用ISTA整體模擬性能試驗標準3A。
· 其他資料參考選擇及使用ISTA試驗標準及試行方案指南。
2005年國際**運輸協會版權所有。
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2A
2A程序概述
範圍 試驗標準2A適用於試驗不超過150lb(68kg)的單一包裝產品的運輸試驗。
例外：
對於重量超過100磅（45公斤）堆放在一可見滑板或托盤上的單一包裝產品，應根據試驗標準3E進行試驗。
產品破壞允許 運輸者在試驗前需確定下列幾點：
限度及損失許 · 產品損壞包括哪些方麵？
可範圍 · 如果可以，產品破損的允許限度是什麼？
· 試驗結束後決定產品狀況的正確方法，以及，
· 試驗下結論時判斷可接受的產品包裝狀況；
對於有關此決定過程的其它資料請參閱選擇及使用ISTA試驗標準及試行方案指南。
注意
壓縮試驗在下結論時：
· 包裝箱在堆碼試驗中出現破損，則判定包裝箱冇有通過試驗，如果
· 包裝件在流通過程中可能倉儲堆碼的時間多於24h。
· 若包裝件倉儲堆碼時間不多於24h，允許包裝箱在堆碼試驗中出現破損， 且
· 所有的試驗在得出結論時，產品破損不能超出產品破損的允許限度，且
· 根據以上兩種情況確定外包裝可接受的條件。
對於有關此決定過程的其它資料請參閱選擇及使用ISTA試驗標準及試行方案指南。
試驗樣品
樣品應該是未經過試驗的實際包裝和產品，但若冇有實際包裝或產品，代用件儘可能和實際包裝或產品一樣。
所需樣品的數量：
· 此試驗標準中需要一個樣品。
建議重複試驗：
為了保證恰當決定包裝產品代表性的性能，ISTA
· 要求執行此試驗標準一此，但
· 建議執行此試驗標準五次或*多次，每次使用新的樣品。
注意：
已經承受嚴峻運輸條件的包裝品不可能被用來代表包裝品的標準狀況，為了確保在理想狀況下的試驗，運輸到已認證的實驗室去試驗的產品和包裝必須是：
· 在運輸到實驗室時有額外一層包裝的，或者，
· 包裝產品在到達試驗室後*換包裝。
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2A
2A程序概述
試驗次序 每一試驗樣品必須按照下表中列出的次序來進行試驗
次序＃ | 試驗範圍 | 試驗種類 | 試驗設定標準（試驗水平） | ISTA認證 |
1 | 環境預處理 | 溫度和濕度 | 周圍環境 | 必選項 |
2 | 環境處理 | 控製溫度和濕度 | 溫濕度從表格中選擇 | 必選項 |
3 | 壓縮試驗 | 選用壓縮後立即釋放型設備 | 計算力值見x1.4 | 必選項 |
選用壓力保持型設備 | 計算試驗力值 | |||
選用配重形式 | 計算測試載荷 | |||
4 | 振動 | 固定位移（振幅） | 在固定的頻率下高峰－低峰（全幅位移）位1英寸1in(25mm) | 必選項 |
或可選擇隨機 | 全程Grms水平為1.15 | |||
5 | 衝擊 | 跌落 | 跌落高度隨包裝件的重量不同而不同 | 必選項 |
或可選擇：斜麵衝擊 | 衝擊速度隨包裝件的重量不同而不同 | |||
或可選擇水平衝擊 | 衝擊速度隨包裝件的重量不同而不同 | |||
6 | 振動 | 固定位移（振幅） | 在固定的頻率下高峰－低峰（全幅位移）位1英寸1in(25mm) | 必選項 |
或可選擇隨機 | 全程Grms水平為1.15 |
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2A
2A所需的設備
所需設備 大氣條件：
環境處理 · 符合ASTM D 4332-01試驗標準儀器章節中規定的可控試驗間。
· 符合ASTMD4332-01試驗標準儀器章節中濕度記錄裝置。
· 符合ASTMD4332-01試驗標準儀器章節中溫度記錄裝置。
壓縮試驗 下列任一設備都可適用於壓縮試驗所需的設備：
所需設備
壓縮試驗的種類 | 設備類型 | 應符合何種試驗標準中的儀器章節的要求 |
應用壓縮釋放 | 壓縮試驗係統 | ASTM D 642-00 |
應用壓力保持 | 壓縮試驗係統 | ASTM D 642-00 |
應用保持型試驗 | 配重形式 | NA |
振動試驗 下列任一設備都可適用於振動試驗所需的設備：
所需設備
· 能產生1英寸（25mm）固定製位移，或產生符合ASTM（美國材料試驗協會）D999-01試驗標準儀器章節方法A1或A2要求的可控位移的振動試驗係統。
振動台產生的旋轉運動或垂直線性運動都可接受。
· 0.06英寸（1.5mm）厚，大約2英寸（50mm）寬，適當長度的金屬薄片。
· 測量振動頻率-每秒循環次數（HZ）或每分周數（CPM）的測速儀器或適當的指示儀。
· 自動計時器或秒表。
隨機振動試驗：
隨機振動試驗所用設備符合ASTMD4728-01標準中儀器章節中的規定。
衝擊試驗
所需設備 下列任一設備都可用於衝擊試驗所需的設備：
衝擊試驗的種類 | 設備類型 | 應符合何種試驗標準中的儀器章節的要求 |
跌落試驗 | 自由跌落試驗機 | ASTM D 5276-98 |
垂直衝擊試驗 | 垂直衝擊試驗機 | ASTM D 5487-98（02） |
或可選擇 斜麵衝擊試驗 | 斜麵衝擊試驗機 | ASTM D 880-92（02） |
或可選擇 水平衝擊試驗 | 水平衝擊試驗係統 | ASTM D4003-98 |
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2A
進行2A試驗之前
麵、棱和角 開始試驗之前，應按下表程序標記樣品的麵，棱和角。
的標識
步驟 | 操作 |
1 | 將包裝件放置在發貨人預定的運輸方位。若運輸方位是可變的，將包裝件放置好按其貼標簽的一麵向上。 |
2 | 包裝件是不是隻有6個麵(2個側麵,2個端麵，上麵和下麵)？ · 若是，按步驟5繼續 · 若不是，繼續下一步 |
3 | 製定一種標識每一個麵、棱和角的方法，並用一示意圖記錄在試驗文件裡。 |
4 | 進行下一步 |
5 | 包裝是不是瓦楞紙箱？ · 若是，繼續下一步 · 若不是，按步驟8繼續。 |
6 | 包裝是不是有一個連接一側麵和一端麵的製造廠接縫？ · 若是，繼續下一步 · 若不是，按步驟8繼續。 |
7 | 將包裝件放置成你可以直接看到製造廠接縫正位於包裝件前麵的右邊，然後按步驟9繼續。 |
8 | 將包裝件放置成其中一個窄的麵在你的正前方。 |
9 | 根據下示意圖標識包裝件各麵。 |
10 | 標識棱：用組成一個棱的兩個麵的號碼來標識。 例如：1-2棱即由包裝件1麵和2麵構成的。 |
11 | 標識角：用組成一個角的3個麵的號碼來標識。 例如：2-3-5角即是由包裝件的2麵、3麵和5麵構成的。 |
12 | 進行下一部分 |
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2A
進行2A試驗之前
測量包裝件 在試驗前應知道包裝件的：
的重量和尺 · 毛重 以pound(kg)表示,
寸 · 包裝件的外尺寸 長、寬和高（L×W×H） 以英寸inches(毫米mm或米m)表示
環境試驗開 需要預處理：
始之前 包裝件在進行環境試驗之前應放在試驗室的溫濕度環境中6h。
被推薦的環境試驗：在必須的環境預處理之後進行
為了準確判斷包裝件在預期環境範圍下的性能狀況和對產品產生損壞的環境範圍極限，ISTA協會
· 要求使用高的溫度和濕度，
· 但是建議在高的和低的環境條件下均進行試驗。
一個獨立的ISTA2A試驗程序應依據下表中所列的條件中選取：
預期的條件 | 時間／ 小時 | 溫度℃±2℃（℉±4℉） | 濕度％ |
冷凍或冬季的環境 | 72 | -29℃ （-20℉） | 不需控製RH |
冷藏包裝 | 72 | 5℃ （40℉） | 85％RH±5％ |
可控溫度 | 72 | 23℃ （72℉） | 85％RH±5％ |
熱帶（潮濕）氣候 | 72 | 38℃ （100℉） | 85％RH±5％ |
熱帶（潮濕） 再沙漠（乾燥） | 72 再6 | 38℃ （100℉） 再60℃ （140℉） | 85％RH±5％ 再30％RH±5％ |
沙漠或夏季環境 | 72 | 50℃ （120℉） | 不需控製RH |
用戶指定的高限 | 72 | 根據已知條件 | 已知條件 |
用戶指定的低限 | 72 | 根據已知條件 | 已知條件 |
用戶指定的周期 | 72 | 根據已知條件 | 已知條件 |
壓力試驗 注意：使用配重或者負載形式均需要小心以免受損.
開始之前 必須熟悉下列公式:
壓縮試驗係統 | 試驗壓力 | 英製單位-磅力(lbf) | 公製單位-牛（N） | |||
應用壓縮一次即釋放壓力 | AR | ［Wt×(S-1)×F］×1.4 | ［Wt×(S-1)×F］×1.4 | |||
應用試驗壓力保持 | AH | Wt×(S-1)×F | Wt×(S-1)×F | |||
配重&負載形式 | 試驗負載 | 英製單位-磅 (lb) | 公製單位-千克（kg） | |||
等於AH的試驗載荷 | DW－AH | Wt×(S-1)×F | Wt×(S-1)×F | |||
其中 | ||||||
AR | 應用壓一次釋放的測試載荷 | 磅力lbf | 牛N | |||
AH | 應用壓力機進行壓力保持載荷 | 磅力lbf | 牛N | |||
DW－AH | 靜物堆碼載荷 | 磅（lb） | 千克（kg） | |||
Wt | 包裝件的總重量 | 磅（lb） | 千克kg | |||
S | 包裝件的堆碼數量 | |||||
1 | 堆碼層數底層的1件 | 1 | 1 | |||
F | 補償係數 | 範圍一般在3～6，ISTA協會建議小選擇5如果包裝件在流通的過程中倉儲堆碼的時間超過24h，否則推薦小選擇4。 | ||||
1.4 | 時間補償係數 | 1.4 | 1.4 | |||
9.8 | 公製轉換係數 | NA | 9.8 | |||
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2A
進行2A試驗之前
壓力試驗開 如果不知道包裝件堆碼層數，那麼根據下表來確定堆碼層數：
始之前
步驟 | 操作 |
1 | 包裝件是不是在流通過程中堆碼時間超過24h 例如：在倉庫或者運輸過程中 · 如果是，繼續下一步。 · 如果不是，按第3步進行。 |
2 | 整體的堆碼高度按270inches（6.9m）計，根據一個包裝件的高度，按下麵公式計算整個的堆碼層數，確定“S”值。 S＝270in÷H（公製：6.9m÷H） |
3 | 整體的堆碼高度按270inches（6.9m）計，根據一個包裝件的高度，按下麵公式計算整個的堆碼層數，確定“S”值。 S＝90in÷H（公製：2.3m÷H） |
振動試驗 振動係統應使用一套合適的限位裝置，目的是：
開始之前 · 防止試驗樣品從試驗台麵上移出。
· 維持包裝件的試驗方位。
· 在試驗中此限位裝置應不限製試驗樣品的垂直運動。
選擇固定位移的振動或隨機振動方法。
對於固定振幅振動：
試驗人員應熟悉下麵在確定了使包裝件所需彈跳頻率後計算振動時間的公式。
試驗時間（以分鐘min計）＝
注意：
**次的振動試驗時間可能與**次的振動試驗時間不同，因為兩次振動使包裝件滿足所需彈跳的振動頻率可能不同。
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2A
進行2A試驗之前
下表列舉了若乾個頻率下計算的試驗時間：
CPM | HZ | 試驗時間（分鐘min） |
150 | 2.5 | 95 |
180 | 3.0 | 79 |
210 | 3.5 | 68 |
240 | 4.0 | 60 |
270 | 4.5 | 53 |
300 | 5.0 | 48 |
對於隨機振動
下列列出了幾個振動控製程序點，根據這幾點繪出的與PSD-頻率的譜圖，全程的Grms水平是1.15。
衝擊試驗 跌落高度隨包裝件重量的不同而變化。
開始之前 從下列圖表中找出包裝件的重量來確定跌落高度或相當的用於替代跌落試驗的衝擊速度：
包裝件的重量 | 跌落高度 | 衝擊速度 | ||||||
大於（或等於） | 但小於 | 自由跌落 | 斜麵或水平衝擊 | |||||
lb | kg | lb | kg | in | mm | ft/s | m/s | |
0 | 0 | 21 | 10 | 38 | 970 | 14 | 4.4 | |
21 | 10 | 41 | 19 | 32 | 810 | 13 | 4.0 | |
41 | 19 | 61 | 28 | 26 | 660 | 12 | 3.6 | |
61 | 28 | 100 | 45 | 20 | 510 | 10 | 3.2 | |
100 | 45 | 150 | 68 | 12 | 310 | 8 | 2.5 | |
此試驗方法要求包裝件從幾個不同的包裝方位跌落。
如果跌落包裝件可行，必須完成所有要求方位的跌落。
若某一要求跌落的方位不可行，相當的斜麵或水平衝擊試驗可以用來替代那一方位的跌落試驗
當使用衝擊速度時，如果下列試驗程序中任一試驗設定低於要求的低值，那一程序步驟必須反複多次直至試驗用衝擊速度達到小值。
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2A
2A試驗次序
下列試驗部分各表格列有指明此試驗標準中每一試驗所需的步驟
環境試驗部分
溫度和濕度 | |
步驟 | 操作 |
1 | 包裝件在進行環境試驗之前應放在試驗室的溫濕度環境中6h |
2 | 選擇一個預定的環境從試驗開始前部分 |
3 | 檢查環境試驗設備確保溫濕度在需要的水平。 |
4 | 將包裝件放入此環境中。 |
5 | 完成了規定的時間後，從環境試驗箱中移出。 |
6 | 在試驗開始時記錄實驗室的溫濕度，試驗完成後繼續下一部分，並且以快的速度完成接下來的試驗。 |
壓力試驗
部分
壓力 | ||
步驟 | 操作 | |
1 | 根據試驗前部分，先確定是選擇測試壓力或是配重，根據下表完成完成試驗。 | |
如果試驗設備使用… | 那麼… | |
壓力機 | 按步驟2繼續。 | |
配重＆負載 | 按步驟7繼續。 | |
2 | 將包裝件的3麵放置於壓力機下壓板的中心位置。 | |
3 | 啟動壓力機，以0.5inch/min(13mm/min)的速率勻速移動壓板。 | |
4 | 直至出現下列情況： | |
如果壓力試驗是… | 那麼… | |
采用壓縮後立即釋放壓力 | 增加力值直到達到壓力試驗開始前部分確定的AR力值。按步驟5繼續。 | |
采用壓力保持 | 增加力值直到達到壓力試驗開始前部分確定的AH力值。按步驟6繼續。 | |
5 | 釋放壓力，轉接步驟11。 | |
6 | 保持壓力1h，然後釋放壓力。轉接步驟11。 | |
7 | 將包裝件3麵放在光滑、平整的硬質地麵上。 | |
8 | 在被測包裝件的頂部放置一件比其頂麵受力麵積大的硬質的載荷砝碼。 | |
9 | 在其頂部增加砝碼，直到根據壓力試驗開始前部分預定的載荷DW－AH，並且保持這個力值1h。 | |
10 | 移去配重載荷。 | |
11 | 是不是產品損壞和包裝破損根據產品破損的允許限度和包裝允許破損等級。 · 如果是，包裝件冇有通過試驗，進入報告部分 · 如果不是，繼續進行振動試驗部分 | |
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2A試驗次序
**次振動
試驗部分
固定位移 | |||
步驟 | 操作 | ||
1 | 確定試驗是選用定位移的形式還是隨機振動的形式。 | ||
如果振動試驗將進行… | 那麼… | ||
定位移 | 按步驟2繼續 | ||
隨機振動 | 按隨機振動試驗部分 | ||
2 | 將包裝件3麵放置在振動台上。 | ||
3 | 啟動振動試驗機，使其在機器低頻率下振動，全振幅位移為1英寸1.0inch(25mm) | ||
4 | 保持1.0inch(25mm) 固定的位移，緩慢的增加振動台的頻率（速度）直到包裝件能開始離開台麵。 | ||
5 | 保持機器在步驟4中所得到的頻率下振動。 | ||
6 | 金屬薄片是不是可以間歇地在包裝件長的一麵的底部和振動台麵之間的位移？ · 若是，保持此頻率，繼續進行下一步 · 若不是，逐漸增加頻率直到能夠滿足步驟6的要求，然後保持那一振動頻率。 | ||
7 | 根據前麵振動試驗前部分的公式和步驟6中所得到CPM或HZ計算確定試驗時間。 | ||
8 | 振動試驗開始計時 | ||
9 | 是否所使用的振動係統垂直線性運動？ · 若是，進行步驟13 · 若不是，繼續下一步 | ||
10 | 振動試驗完成一半時停止試驗，然後完成下表列出的適當步驟： | ||
如果單一的90°水平旋轉是… | 則進行如下的水平旋轉… | ||
可能的 | 試驗樣品放在台麵上，旋轉90° | ||
不可能，由於包裝件的尺寸或穩定性 | 試驗樣品放在台麵上，旋轉180° | ||
11 | 啟動振動係統，使用步驟8中所定的頻率繼續振動試驗。 | ||
12 | 金屬薄片是不是可以間歇地在包裝件長的一麵的底部和振動台麵之間移動？ · 若是，進行下一步 · 若不是，逐漸增加頻率直到能夠滿足步驟12的要求。 | ||
13 | 完成振動時間。 | ||
14 | 在不改變包裝的現狀或產品位置的情況下，可以目測檢查任何包裝件可見的破損情況。 | ||
15 | 振動試驗到此結束，進入衝擊試驗部分。 | ||
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2A試驗次序
隨機 | |
步驟 | 操作 |
1 | 將包裝件放在振動台上，3麵與台麵接觸。 |
2 | 開啟振動設備，使其產生試驗開始前部分所規定隨機振動的頻譜。 |
3 | 30min後停止振動試驗機。翻轉包裝件使其1麵（即頂麵）與台麵接觸。 |
4 | 開始這個方位的振動試驗。 |
5 | 10min後停止振動試驗機，放置包裝件使其2麵或4麵中任意一麵與台麵接觸。 |
6 | 開始這個方位的振動試驗。 |
7 | 10min後停止振動試驗機，放置包裝件使其5麵或6麵中的任意一麵與台麵接觸。 |
8 | 開始這個方位的振動試驗 |
9 | 持續10min後結束振動試驗。 |
10 | 在不改變包裝的現狀或產品位置的情況下，可以目測檢查任何包裝件可見的破損情況 |
11 | 振動試驗到此結束，進入衝擊試驗部分。 |
衝擊試驗部分
跌落 | |||
步驟 | 操作 | ||
1 | 根據衝擊試驗開始之前部分，確定試驗方法和所要求的跌落高度或衝擊速度。 | ||
2 | 根據麵、棱額角的標識部分，你的包裝件是否帶有6個麵？ · 若有，繼續下一步 · 若冇有，進行第六步 | ||
3 | 依照步驟1中決定的方法和設定數據對包裝件進行試驗，試驗應按照下表中的次序。 | ||
4 | 次序號 | 方位 | 特定的麵、棱、角 |
1 | 角 | 脆弱的麵3上的一角，若未知，試驗角2-3-5。 | |
2 | 棱 | 與被測試角相鄰的短棱 | |
3 | 棱 | 與被測試角相鄰的次長邊 | |
4 | 棱 | 與被測試角相鄰的長邊 | |
5 | 麵 | 任意一個小麵 | |
6 | 麵 | 相對的小麵 | |
7 | 麵 | 任意一個中等麵 | |
8 | 麵 | 相對的中等麵 | |
9 | 麵 | 大麵 | |
10 | 麵 | 相對的大麵 | |
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2A
2A試驗次序
5 | 所有的試驗到此結束，進入下麵報告部分 |
6 | 選擇底麵的一個角替代步驟4中次序1所需要的角，開始試驗。 |
7 | 標識符合步驟4次序2－4要求的包裝件的各棱。 |
8 | 選擇任何6個麵來替換步驟4中次序5－10要求的包裝件的各麵。 |
9 | 使用步驟6－8標識的角，棱和麵然後在回到步驟3開始試驗。 |
10 | 所有的試驗到此結束，進行**次振動試驗告部分。 |
**次振動
試驗部分
固定位移 | |||
步驟 | 操作 | ||
1 | 確定試驗是選用定位移的形式還是隨機振動的形式。 | ||
如果振動試驗將進行… | 那麼… | ||
定位移 | 按步驟2繼續 | ||
隨機振動 | 按隨機振動試驗部分 | ||
2 | 將包裝件3麵放置在振動台上。 | ||
3 | 啟動振動試驗機，使其在機器低頻率下振動，全振幅位移為1英寸1.0inch(25mm) | ||
4 | 保持1.0inch(25mm) 固定的位移，緩慢的增加振動台的頻率（速度）直到包裝件能開始離開台麵。 | ||
5 | 保持機器在步驟4中所得到的頻率下振動。 | ||
6 | 金屬薄片是不是可以間歇地在包裝件長的一麵的底部和振動台麵之間的位移？ · 若是，保持此頻率，繼續進行下一步 · 若不是，逐漸增加頻率直到能夠滿足步驟6的要求，然後保持那一振動頻率。 | ||
7 | 根據前麵振動試驗前部分的公式和步驟6中所得到CPM或HZ計算確定試驗時間。 | ||
8 | 振動試驗開始計時 | ||
9 | 是否所使用的振動係統垂直線性運動？ · 若是，進行步驟13 · 若不是，繼續下一步 | ||
10 | 振動試驗完成一半時停止試驗，然後完成下表列出的適當步驟： | ||
如果單一的90°水平旋轉是… | 則進行如下的水平旋轉… | ||
可能的 | 試驗樣品放在台麵上，旋轉90° | ||
不可能，由於包裝件的尺寸或穩定性 | 試驗樣品放在台麵上，旋轉180° | ||
11 | 啟動振動係統，使用步驟8中所定的頻率繼續振動試驗。 | ||
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2A
2A
2A試驗次序
12 | 金屬薄片是不是可以間歇地在包裝件長的一麵的底部和振動台麵之間移動？ · 若是，進行下一步 · 若不是，逐漸增加頻率直到能夠滿足步驟12的要求。 |
13 | 完成振動時間。 |
14 | 在不改變包裝的現狀或產品位置的情況下，可以目測檢查任何包裝件可見的破損情況。 |
15 | 所有的試驗結束，進入試驗報告部分。 |
隨機 | |
步驟 | 操作 |
1 | 將包裝件放在振動台上，3麵與台麵接觸。 |
2 | 開啟振動設備，使其產生試驗開始前部分所規定隨機振動的頻譜。 |
3 | 30min後停止振動試驗機。翻轉包裝件使其1麵（即頂麵）與台麵接觸。 |
4 | 開始這個方位的振動試驗。 |
5 | 10min後停止振動試驗機，放置包裝件使其2麵或4麵中任意一麵與台麵接觸。 |
6 | 開始這個方位的振動試驗。 |
7 | 10min後停止振動試驗機，放置包裝件使其5麵或6麵中的任意一麵與台麵接觸。 |
8 | 開始這個方位的振動試驗 |
9 | 持續10min後結束振動試驗。 |
10 | 在不改變包裝的現狀或產品位置的情況下，可以目測檢查任何包裝件可見的破損情況 |
11 | 所有的試驗結束，進入試驗報告部分。 |
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2A的試驗報告
報告開始前 經過檢驗，如果包裝件順利通過試驗，這意味著它符合產品破損允許限度及損失許可範圍。
ISTA認證的實驗實驗室：
· 應記錄存檔所有進行過的ISTA 的試驗標準或進行項目檢驗。
· 應記錄存檔關於進行過的ISTA的試驗標準或試行項目的試驗報告以申請運輸試驗包裝證書或認可。
其他資料可參閱選擇及使用ISTA試驗標準及試行項目指南。
ISTA 運輸試驗認證計劃
右圖所示的ISTA運輸試驗認證標誌是：
· 一注冊認證標誌
· 隻能根據認證協議使用
· 由國際**運輸協會的會員使用
當會員在一包裝件上印此帶有認證號碼的認證標誌時，
這意味著會員向他們的客戶及運輸公司表示此包裝件
通過ISTA運輸試驗標準的要求，
為了維持其ISTA運輸試驗認證標誌上認證號的狀況及有效性，每一個包裝件在任何時侯作出以下列舉的任何變動都必須重新進行試驗：
· 產品，或
· 生產包裝過程，或
· 包裝。
產品的變動包括以下幾個方麵： 包裝的變動包括以下幾個方麵
· 設計，或 · 結構，或
· 尺寸，或 · 尺寸，或
· 材料。 · 重量，或
· 材料，或
生產包裝過程的變動包括以下幾個方麵：· 包裝部件。
·製造，或
·組裝，或
·填充。
作為一質量管理程序，包裝件必須定期的重新進行試驗，例如，每年一次。
此試驗標準由國際**運輸協會（1400AbbottRoad,Suite 160,East Lansing,Mi 48823-1900 USA）出版。
2004年國際**運輸協會版權所有。
不經出版者書麵允許不得複製或傳輸此標準的任何部分內容。
其他資料：如果購買此試驗標準及ISTA資料書（CD版或印刷版）請與ISTA聯係，電話517-333-3437或網站：www.ista.org
ISTA 2A 2004－Page 14of 14