產品詳情
簡單介紹：
三箱式高低溫衝擊試驗箱適用於電子、電工產品和其他**設備在周圍大氣溫度急劇變化條件下的適應性試驗，也是篩選電子元器件初期故障的佳助手。
詳情介紹：
**部份：三箱式高低溫衝擊試驗箱係統組成整體概述
係統由以下部份組成：
三箱式高低溫衝擊試驗箱試驗箱作用是提供高低溫恒定、高低溫交變、快速溫度變化試驗環境；含製冷係統、加熱係統、風道係統、溫度控製係統等；
**部份：
一.三箱式高低溫衝擊試驗箱試驗箱箱體：
1、結構形式：
試驗箱采用整體結構，即試驗箱體、電氣係統與製冷係統為一個整體。
2、箱體：
a）工作室一端的風道夾層內，分布加熱器、製冷蒸發器、風葉等裝置；
b) 試驗箱側麵設有電纜孔1個，尺寸為Φ50mm；
c）試驗箱工作室采用SUS304不鏽鋼板製造，箱體外殼采用上等碳素鋼板加工成型，表麵作靜電噴塑處理。
d）保溫材料采用聚胺酯發泡，厚度100mm，保溫效果良好，試驗箱外表麵不結霜，不凝露。
e）箱體設有冷凝水排水口。
3、大門：
單開門，大門密封均采用矽橡膠密封條；
4、觀察、照明裝置：
大門上安裝一個多層中空玻璃觀察窗，尺寸：350×500mm、並設有鍍膜加熱防霜裝置。試驗箱
大門上安裝20W鹵素燈。
二.三箱式高低溫衝擊試驗箱試驗箱製冷係統：
1、製冷原理：
製冷部份是設備產生冷源的主要部份，為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據設備的試驗狀態不同，製冷係統自動開啟，為相應試驗過程提供冷量，從而達到滿足設備的性能指標的目的。
製冷係統的設計應用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在製冷機組正常運行的情況下又能對製冷係統的能耗及製冷量進行調節，使製冷係統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。
2、製冷係統組件：
2.1、壓縮機：製冷係統的核心是壓縮機，此方案我們采用兩台“穀輪”（DWMCOPELAND），組成一套複疊式製冷係統，以保證工作室的降溫要求。
複疊式係統包含一個高壓製冷循環和一個低壓製冷循環，其連接容器為蒸發器，蒸發冷凝器的
功能為將低壓循環的蒸發器作為高壓循環的冷凝器之用。
2.2、油分離器：壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入係統中，特彆是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，係統需設置油分離器，根據我公司以往選用進口油分離器的使用情況及經驗，我們為此設備配備歐美“艾高”ALCO油分離器。
2.3、冷凝蒸發器：采用目前世界上先進的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產的釺焊板式換熱器，這種換熱器由若乾片壓製**字型波紋的耐腐蝕不鏽鋼薄片組成，相鄰的一對不鏽鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由於複雜的接觸交叉網絡通道使兩側流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不鏽鋼表麵使釺焊板式換熱交換的通道內表麵不易結垢，采用此換熱器克服了以往國產高低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時係統阻力也降低到低限度。
2.4、減振：采用壓縮機彈簧減振，製冷係統整體二次減振；製冷係統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成製冷係統管路破裂。
2.5、製冷蒸發器：蒸發器位於試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強製通風，快速換熱。
2.6、製冷輔助件：本試驗箱製冷係統中其它輔助件均采用進口元件。如意大利“卡士妥”Castel電磁閥、兩路手閥、**閥，歐美“艾高”ALCO壓力控製器、油分離器，美國“斯坡蘭”SPORLAN排氣傍通閥、膨脹閥、乾燥過濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控製器，英美“宏高”RANCO油壓**控製器，美國“帕利斯”PACKLESS避震軟管等。
2.7、能量調節措施：在保證試驗箱主要技術指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度範圍對係統的製冷能力進行調節是不可缺少的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿足主要技術指標的前提下，降低設備能耗。
2.8、低溫管路：低溫管路采用上等無氧銅管、充氮焊接以及專門的走管工藝等，上等無氧銅管充氮焊接（傳統方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內壁產生氧化物，造成製冷係統堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質量。
2.9、製冷係統冷卻方式：水冷；冷卻塔15噸/小時；
2.10、製冷劑：R404A+R23；（環保介質）
三.加熱係統：
連續PID調節，使用SSR固態繼電器作為加熱執行器，**可靠，具有單獨的超溫保護係統。
四.風道係統：
為保證較高的均勻度指標，試驗箱設有內部循環送風係統；
工作室一端的風道夾層內，分布加熱器、製冷蒸發器、風葉等裝置；
用風機使箱內空氣循環，當風機高速旋轉時，將工作室中空氣從下部吸入風道內，經加熱、製冷後從風道上方吹出，在工作室中與試品熱交換後的空氣再被吸入風道內，反複循環，從而達到溫度設定要求。
五.控製係統：
控製係統組成：
5.1、溫度測量：Pt100鉑電阻；
5.2、控製器：采用進口液晶觸摸屏及西門子PLC組成可編程溫度控製器。可顯示設定參數，時間，加熱器等工作狀態，同時具有試驗自動運行及PID參數自整定功能。控製參數的設定采用中文界麵，僅需設定溫度就可實現製冷機的自動運行功能。控製係統使用智能化控製軟件係統，具備自動組合製冷，加熱等子係統的工況，從而保證在整個溫度範圍的高精度控製，達到節能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發生異常時，控製器自動顯示故障狀態。可配備RS485接口與計算機相連。連機後可通過計算機對設備實現運行，溫度等參數的連續監控，並能存儲1年以上試驗數據。
5.3、屏幕顯示：設定溫度；實測溫度；加熱、時間、溫濕度曲線等工作狀態以及各種報警指示。
5.4、設定精度：溫度：0.1℃
5.5、程序容量：50條，程序大步數1200步，程序單步大時間：99小時59分鐘；程序之間可鏈接；
5.6、記錄方式：日本橫河AX102液晶顯示記錄儀。
5.7、運行方式：恒定運行，程序運行；
5.8、其它主要低壓電氣元器件均采用知名品牌產品：施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型中間繼電器、信號燈及開關、德力西斷路器等。
六.**保護裝置：
6.1、工作室超溫保護；
6.2、加熱器短路保護；
6.3、風機過載保護；
6.4、壓縮機超壓保護；
6.5、壓縮機過載保護；
6.6 壓縮機油壓保護；
6.6、欠壓缺相保護；
6.7、**可靠的接地裝置；
第三部份：三箱式高低溫衝擊試驗箱試驗箱關鍵件選用
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序號
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名 稱
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生產商及規格
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1
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溫度控製器（液晶顯示觸摸屏）
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進口液晶觸摸屏西門子PLC
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2
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微型打印記錄儀
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迅普
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3
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壓縮機
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“穀輪”（DWMCOPELAND）
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4
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油分離器
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“艾高”ALCO
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5
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壓力控製器
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“艾高”ALCO
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6
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排氣旁通閥、過濾器
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美國“斯坡蘭”SPORLAN
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7
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電磁閥、兩路手閥、**閥
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意大利“卡士妥”Castel
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8
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冷凝壓力控製器
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丹麥“丹佛斯”DANFOSS
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9
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油壓**控製器
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“宏高”RANCO
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10
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蒸發器
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重慶國創
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11
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冷凝蒸發器
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瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval或swep
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12
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避震軟管
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美國“帕利斯”PACKLESS
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接觸器
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施耐德
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14
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動力開關
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上海天逸
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15
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繼電器
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歐姆龍
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16
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斷路器
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德力西
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17
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製冷劑
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R404A＋R23
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第四部份：三箱式高低溫衝擊試驗箱試驗箱主要技術指標
箱體分為高溫區、低溫區、工作區，如圖所示：
1.1 高溫區溫度範圍：+60℃— +200℃
1.2 預熱上限：200℃
1.3 升溫時間：室溫—+200℃，≤30min
1.4 低溫區溫度調節範圍：-65℃— 170℃
1.5 降溫時間：室溫—-65℃，≤60min
1.6 預冷下限：-75℃
1.7 溫度波動度：±0.5℃
1.8 溫度誤差：±2℃
1.9 溫度衝擊性能：
試驗高溫：+150℃ （恒溫30min）
試驗低溫：-55℃ （恒溫30min）
運行環境溫度： 28℃
冷卻水溫： 25℃
溫度恢複時間：≤5min
1.10負載：按≤5Kg鋼件考核
1.11樣架轉換時間：≤15s
1.12設備形式：三箱式
1.13溫度衝擊方式：高溫—室溫—低溫—室溫-高溫
1.14工作室尺寸：500×400×400（D×W×H）
1.15外型尺寸：約2135×1180×1800（D×W×H）
電源：380V±38V，50Hz,三相四線
滿足標準：
GB/T2423.22-87Nb GB/T2423.4-93 GB/T2423.22-91 Nb
GB/T2423.34-86 GJB/T150.9-86
第五部份：三箱式高低溫衝擊試驗箱安裝使用條件
7.1 設備周圍環境條件
7.1.1環境溫度：5—35℃
7.1.2環境濕度：≤85%R.H
7.1.3保證性能的環境條件：（確保降溫速率）
環境溫度：≤28℃
7.1.4大氣壓力：86 ～ 106KPa；
7.1.5空氣質量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無易燃易爆氣體；
7.1.6地麵要求：平整，無強振動；
7.2 三箱式高低溫衝擊試驗箱空間條件
為了安裝，調試，操作，維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設備。
7.2.1試驗箱體距房間四周至少應留有不小於1000mm空間；
7.2.2設備開箱門處應留有箱門正常開關的空間；
7.3 設備供電條件
7.3.1頻率及誤差：50±0.5Hz；
7.3.2電壓及誤差：AC 380V±10%V；
7.3.3總開關：要求選用獨立的空氣動力開關；