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ISTA，国际包装产品性能试验领域的权威
日期：2025-05-01 05:16
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摘要：
2A2004 ≤150lb(68kg)包装产品
ISTA2系列是 ISTA，国际包装产品性能试验领域的权威，你的运输包装的联盟。
部分模拟性 ISTA 2系列是将ISTA1系列（非模拟整体性能试验标准）的基础试验原理和ISTA3系列（全
能试验标准 部仿真试验）的**试验原理相结合。
· 检查包装及产品承受引述危害的能力；
· 但不是实际运输危害环境的模拟；
· 并且不一定遵循运输公司的包装规则要求。
若适当地应用，ISTA试验标准将提供下列明显的收益：
· 缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心；
· 降低产品破损及遗失率，保护产品利润；
· 经济地平衡物流成本；
· 客户满意并且生意兴隆不断。
试验标准分为3部分：概述，试验和报告
· 概述部分 提供在进入实验室前所需的基本常识；
· 试验部分 提供在实验室内进行试验的具体程序；
· 报告部分 列出所需要记录的数据以向ISTA提交试验报告。
ISTA试验标准使用两套单位体系：英制（英寸-英磅）及国际SI（米制）。除在某些表格里分别标列外，此试验标准一般先表列英制（英寸-英磅），米制标列在括号里。
· 任个单位体系都可作为标准单位，但是，
· 选择的标准单位必须在此试验中前后保持一致；
· 单位换算保留两位有效数字；
· 两套单位系统不完全相等。
重要声明：
开始试验前，必须完整的阅读并理解全部标准的内容。
2A程序概述
前言 试验标准2A是用于单一包装产品的局部仿真性能试验标准。
· 可用于评估以包装产品的性能。
· 可用于比较不同的包装及产品的设计性能。
· 可以对国际运输包装产品进行评价。
· 包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑。
· 可能不包括某些运输条件，如潮湿，大气压力，或非正常搬运作业。
对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能*合理。
具体建议：
· 若试验小件快递运输的包装产品，应考虑采用ISTA整体模拟性能试验标准3A。
· 其他资料参考选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。
2005年国际**运输协会版权所有。
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2A
2A程序概述
范围 试验标准2A适用于试验不超过150lb(68kg)的单一包装产品的运输试验。
例外：
对于重量超过100磅（45公斤）堆放在一可见滑板或托盘上的单一包装产品，应根据试验标准3E进行试验。
产品破坏允许 运输者在试验前需确定下列几点：
限度及损失许 · 产品损坏包括哪些方面？
可范围 · 如果可以，产品破损的允许限度是什么？
· 试验结束后决定产品状况的正确方法，以及，
· 试验下结论时判断可接受的产品包装状况；
对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。
注意
压缩试验在下结论时：
· 包装箱在堆码试验中出现破损，则判定包装箱没有通过试验，如果
· 包装件在流通过程中可能仓储堆码的时间多于24h。
· 若包装件仓储堆码时间不多于24h，允许包装箱在堆码试验中出现破损， 且
· 所有的试验在得出结论时，产品破损不能超出产品破损的允许限度，且
· 根据以上两种情况确定外包装可接受的条件。
对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。
试验样品
样品应该是未经过试验的实际包装和产品，但若没有实际包装或产品，代用件尽可能和实际包装或产品一样。
所需样品的数量：
· 此试验标准中需要一个样品。
建议重复试验：
为了保证恰当决定包装产品代表性的性能，ISTA
· 要求执行此试验标准一此，但
· 建议执行此试验标准五次或*多次，每次使用新的样品。
注意：
已经承受严峻运输条件的包装品不可能被用来代表包装品的标准状况，为了确保在理想状况下的试验，运输到已认证的实验室去试验的产品和包装必须是：
· 在运输到实验室时有额外一层包装的，或者，
· 包装产品在到达试验室后*换包装。
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2A
2A程序概述
试验次序 每一试验样品必须按照下表中列出的次序来进行试验
次序＃ | 试验范围 | 试验种类 | 试验设定标准（试验水平） | ISTA认证 |
1 | 环境预处理 | 温度和湿度 | 周围环境 | 必选项 |
2 | 环境处理 | 控制温度和湿度 | 温湿度从表格中选择 | 必选项 |
3 | 压缩试验 | 选用压缩后立即释放型设备 | 计算力值见x1.4 | 必选项 |
选用压力保持型设备 | 计算试验力值 | |||
选用配重形式 | 计算测试载荷 | |||
4 | 振动 | 固定位移（振幅） | 在固定的频率下高峰－低峰（全幅位移）位1英寸1in(25mm) | 必选项 |
或可选择随机 | 全程Grms水平为1.15 | |||
5 | 冲击 | 跌落 | 跌落高度随包装件的重量不同而不同 | 必选项 |
或可选择：斜面冲击 | 冲击速度随包装件的重量不同而不同 | |||
或可选择水平冲击 | 冲击速度随包装件的重量不同而不同 | |||
6 | 振动 | 固定位移（振幅） | 在固定的频率下高峰－低峰（全幅位移）位1英寸1in(25mm) | 必选项 |
或可选择随机 | 全程Grms水平为1.15 |
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2A
2A所需的设备
所需设备 大气条件：
环境处理 · 符合ASTM D 4332-01试验标准仪器章节中规定的可控试验间。
· 符合ASTMD4332-01试验标准仪器章节中湿度记录装置。
· 符合ASTMD4332-01试验标准仪器章节中温度记录装置。
压缩试验 下列任一设备都可适用于压缩试验所需的设备：
所需设备
压缩试验的种类 | 设备类型 | 应符合何种试验标准中的仪器章节的要求 |
应用压缩释放 | 压缩试验系统 | ASTM D 642-00 |
应用压力保持 | 压缩试验系统 | ASTM D 642-00 |
应用保持型试验 | 配重形式 | NA |
振动试验 下列任一设备都可适用于振动试验所需的设备：
所需设备
· 能产生1英寸（25mm）固定制位移，或产生符合ASTM（美国材料试验协会）D999-01试验标准仪器章节方法A1或A2要求的可控位移的振动试验系统。
振动台产生的旋转运动或垂直线性运动都可接受。
· 0.06英寸（1.5mm）厚，大约2英寸（50mm）宽，适当长度的金属薄片。
· 测量振动频率-每秒循环次数（HZ）或每分周数（CPM）的测速仪器或适当的指示仪。
· 自动计时器或秒表。
随机振动试验：
随机振动试验所用设备符合ASTMD4728-01标准中仪器章节中的规定。
冲击试验
所需设备 下列任一设备都可用于冲击试验所需的设备：
冲击试验的种类 | 设备类型 | 应符合何种试验标准中的仪器章节的要求 |
跌落试验 | 自由跌落试验机 | ASTM D 5276-98 |
垂直冲击试验 | 垂直冲击试验机 | ASTM D 5487-98（02） |
或可选择 斜面冲击试验 | 斜面冲击试验机 | ASTM D 880-92（02） |
或可选择 水平冲击试验 | 水平冲击试验系统 | ASTM D4003-98 |
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2A
进行2A试验之前
面、棱和角 开始试验之前，应按下表程序标记样品的面，棱和角。
的标识
步骤 | 操作 |
1 | 将包装件放置在发货人预定的运输方位。若运输方位是可变的，将包装件放置好按其贴标签的一面向上。 |
2 | 包装件是不是只有6个面(2个侧面,2个端面，上面和下面)？ · 若是，按步骤5继续 · 若不是，继续下一步 |
3 | 制定一种标识每一个面、棱和角的方法，并用一示意图记录在试验文件里。 |
4 | 进行下一步 |
5 | 包装是不是瓦楞纸箱？ · 若是，继续下一步 · 若不是，按步骤8继续。 |
6 | 包装是不是有一个连接一侧面和一端面的制造厂接缝？ · 若是，继续下一步 · 若不是，按步骤8继续。 |
7 | 将包装件放置成你可以直接看到制造厂接缝正位于包装件前面的右边，然后按步骤9继续。 |
8 | 将包装件放置成其中一个窄的面在你的正前方。 |
9 | 根据下示意图标识包装件各面。 |
10 | 标识棱：用组成一个棱的两个面的号码来标识。 例如：1-2棱即由包装件1面和2面构成的。 |
11 | 标识角：用组成一个角的3个面的号码来标识。 例如：2-3-5角即是由包装件的2面、3面和5面构成的。 |
12 | 进行下一部分 |
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2A
进行2A试验之前
测量包装件 在试验前应知道包装件的：
的重量和尺 · 毛重 以pound(kg)表示,
寸 · 包装件的外尺寸 长、宽和高（L×W×H） 以英寸inches(毫米mm或米m)表示
环境试验开 需要预处理：
始之前 包装件在进行环境试验之前应放在试验室的温湿度环境中6h。
被推荐的环境试验：在必须的环境预处理之后进行
为了准确判断包装件在预期环境范围下的性能状况和对产品产生损坏的环境范围极限，ISTA协会
· 要求使用高的温度和湿度，
· 但是建议在高的和低的环境条件下均进行试验。
一个独立的ISTA2A试验程序应依据下表中所列的条件中选取：
预期的条件 | 时间／ 小时 | 温度℃±2℃（℉±4℉） | 湿度％ |
冷冻或冬季的环境 | 72 | -29℃ （-20℉） | 不需控制RH |
冷藏包装 | 72 | 5℃ （40℉） | 85％RH±5％ |
可控温度 | 72 | 23℃ （72℉） | 85％RH±5％ |
热带（潮湿）气候 | 72 | 38℃ （100℉） | 85％RH±5％ |
热带（潮湿） 再沙漠（干燥） | 72 再6 | 38℃ （100℉） 再60℃ （140℉） | 85％RH±5％ 再30％RH±5％ |
沙漠或夏季环境 | 72 | 50℃ （120℉） | 不需控制RH |
用户指定的高限 | 72 | 根据已知条件 | 已知条件 |
用户指定的低限 | 72 | 根据已知条件 | 已知条件 |
用户指定的周期 | 72 | 根据已知条件 | 已知条件 |
压力试验 注意：使用配重或者负载形式均需要小心以免受损.
开始之前 必须熟悉下列公式:
压缩试验系统 | 试验压力 | 英制单位-磅力(lbf) | 公制单位-牛（N） | |||
应用压缩一次即释放压力 | AR | ［Wt×(S-1)×F］×1.4 | ［Wt×(S-1)×F］×1.4 | |||
应用试验压力保持 | AH | Wt×(S-1)×F | Wt×(S-1)×F | |||
配重&负载形式 | 试验负载 | 英制单位-磅 (lb) | 公制单位-千克（kg） | |||
等于AH的试验载荷 | DW－AH | Wt×(S-1)×F | Wt×(S-1)×F | |||
其中 | ||||||
AR | 应用压一次释放的测试载荷 | 磅力lbf | 牛N | |||
AH | 应用压力机进行压力保持载荷 | 磅力lbf | 牛N | |||
DW－AH | 静物堆码载荷 | 磅（lb） | 千克（kg） | |||
Wt | 包装件的总重量 | 磅（lb） | 千克kg | |||
S | 包装件的堆码数量 | |||||
1 | 堆码层数底层的1件 | 1 | 1 | |||
F | 补偿系数 | 范围一般在3～6，ISTA协会建议小选择5如果包装件在流通的过程中仓储堆码的时间超过24h，否则推荐小选择4。 | ||||
1.4 | 时间补偿系数 | 1.4 | 1.4 | |||
9.8 | 公制转换系数 | NA | 9.8 | |||
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2A
进行2A试验之前
压力试验开 如果不知道包装件堆码层数，那么根据下表来确定堆码层数：
始之前
步骤 | 操作 |
1 | 包装件是不是在流通过程中堆码时间超过24h 例如：在仓库或者运输过程中 · 如果是，继续下一步。 · 如果不是，按第3步进行。 |
2 | 整体的堆码高度按270inches（6.9m）计，根据一个包装件的高度，按下面公式计算整个的堆码层数，确定“S”值。 S＝270in÷H（公制：6.9m÷H） |
3 | 整体的堆码高度按270inches（6.9m）计，根据一个包装件的高度，按下面公式计算整个的堆码层数，确定“S”值。 S＝90in÷H（公制：2.3m÷H） |
振动试验 振动系统应使用一套合适的限位装置，目的是：
开始之前 · 防止试验样品从试验台面上移出。
· 维持包装件的试验方位。
· 在试验中此限位装置应不限制试验样品的垂直运动。
选择固定位移的振动或随机振动方法。
对于固定振幅振动：
试验人员应熟悉下面在确定了使包装件所需弹跳频率后计算振动时间的公式。
试验时间（以分钟min计）＝
注意：
**次的振动试验时间可能与**次的振动试验时间不同，因为两次振动使包装件满足所需弹跳的振动频率可能不同。
接下页
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2A
进行2A试验之前
下表列举了若干个频率下计算的试验时间：
CPM | HZ | 试验时间（分钟min） |
150 | 2.5 | 95 |
180 | 3.0 | 79 |
210 | 3.5 | 68 |
240 | 4.0 | 60 |
270 | 4.5 | 53 |
300 | 5.0 | 48 |
对于随机振动
下列列出了几个振动控制程序点，根据这几点绘出的与PSD-频率的谱图，全程的Grms水平是1.15。
冲击试验 跌落高度随包装件重量的不同而变化。
开始之前 从下列图表中找出包装件的重量来确定跌落高度或相当的用于替代跌落试验的冲击速度：
包装件的重量 | 跌落高度 | 冲击速度 | ||||||
大于（或等于） | 但小于 | 自由跌落 | 斜面或水平冲击 | |||||
lb | kg | lb | kg | in | mm | ft/s | m/s | |
0 | 0 | 21 | 10 | 38 | 970 | 14 | 4.4 | |
21 | 10 | 41 | 19 | 32 | 810 | 13 | 4.0 | |
41 | 19 | 61 | 28 | 26 | 660 | 12 | 3.6 | |
61 | 28 | 100 | 45 | 20 | 510 | 10 | 3.2 | |
100 | 45 | 150 | 68 | 12 | 310 | 8 | 2.5 | |
此试验方法要求包装件从几个不同的包装方位跌落。
如果跌落包装件可行，必须完成所有要求方位的跌落。
若某一要求跌落的方位不可行，相当的斜面或水平冲击试验可以用来替代那一方位的跌落试验
当使用冲击速度时，如果下列试验程序中任一试验设定低于要求的低值，那一程序步骤必须反复多次直至试验用冲击速度达到小值。
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2A
2A试验次序
下列试验部分各表格列有指明此试验标准中每一试验所需的步骤
环境试验部分
温度和湿度 | |
步骤 | 操作 |
1 | 包装件在进行环境试验之前应放在试验室的温湿度环境中6h |
2 | 选择一个预定的环境从试验开始前部分 |
3 | 检查环境试验设备确保温湿度在需要的水平。 |
4 | 将包装件放入此环境中。 |
5 | 完成了规定的时间后，从环境试验箱中移出。 |
6 | 在试验开始时记录实验室的温湿度，试验完成后继续下一部分，并且以快的速度完成接下来的试验。 |
压力试验
部分
压力 | ||
步骤 | 操作 | |
1 | 根据试验前部分，先确定是选择测试压力或是配重，根据下表完成完成试验。 | |
如果试验设备使用… | 那么… | |
压力机 | 按步骤2继续。 | |
配重＆负载 | 按步骤7继续。 | |
2 | 将包装件的3面放置于压力机下压板的中心位置。 | |
3 | 启动压力机，以0.5inch/min(13mm/min)的速率匀速移动压板。 | |
4 | 直至出现下列情况： | |
如果压力试验是… | 那么… | |
采用压缩后立即释放压力 | 增加力值直到达到压力试验开始前部分确定的AR力值。按步骤5继续。 | |
采用压力保持 | 增加力值直到达到压力试验开始前部分确定的AH力值。按步骤6继续。 | |
5 | 释放压力，转接步骤11。 | |
6 | 保持压力1h，然后释放压力。转接步骤11。 | |
7 | 将包装件3面放在光滑、平整的硬质地面上。 | |
8 | 在被测包装件的顶部放置一件比其顶面受力面积大的硬质的载荷砝码。 | |
9 | 在其顶部增加砝码，直到根据压力试验开始前部分预定的载荷DW－AH，并且保持这个力值1h。 | |
10 | 移去配重载荷。 | |
11 | 是不是产品损坏和包装破损根据产品破损的允许限度和包装允许破损等级。 · 如果是，包装件没有通过试验，进入报告部分 · 如果不是，继续进行振动试验部分 | |
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2A
2A试验次序
**次振动
试验部分
固定位移 | |||
步骤 | 操作 | ||
1 | 确定试验是选用定位移的形式还是随机振动的形式。 | ||
如果振动试验将进行… | 那么… | ||
定位移 | 按步骤2继续 | ||
随机振动 | 按随机振动试验部分 | ||
2 | 将包装件3面放置在振动台上。 | ||
3 | 启动振动试验机，使其在机器低频率下振动，全振幅位移为1英寸1.0inch(25mm) | ||
4 | 保持1.0inch(25mm) 固定的位移，缓慢的增加振动台的频率（速度）直到包装件能开始离开台面。 | ||
5 | 保持机器在步骤4中所得到的频率下振动。 | ||
6 | 金属薄片是不是可以间歇地在包装件长的一面的底部和振动台面之间的位移？ · 若是，保持此频率，继续进行下一步 · 若不是，逐渐增加频率直到能够满足步骤6的要求，然后保持那一振动频率。 | ||
7 | 根据前面振动试验前部分的公式和步骤6中所得到CPM或HZ计算确定试验时间。 | ||
8 | 振动试验开始计时 | ||
9 | 是否所使用的振动系统垂直线性运动？ · 若是，进行步骤13 · 若不是，继续下一步 | ||
10 | 振动试验完成一半时停止试验，然后完成下表列出的适当步骤： | ||
如果单一的90°水平旋转是… | 则进行如下的水平旋转… | ||
可能的 | 试验样品放在台面上，旋转90° | ||
不可能，由于包装件的尺寸或稳定性 | 试验样品放在台面上，旋转180° | ||
11 | 启动振动系统，使用步骤8中所定的频率继续振动试验。 | ||
12 | 金属薄片是不是可以间歇地在包装件长的一面的底部和振动台面之间移动？ · 若是，进行下一步 · 若不是，逐渐增加频率直到能够满足步骤12的要求。 | ||
13 | 完成振动时间。 | ||
14 | 在不改变包装的现状或产品位置的情况下，可以目测检查任何包装件可见的破损情况。 | ||
15 | 振动试验到此结束，进入冲击试验部分。 | ||
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2A
2A试验次序
随机 | |
步骤 | 操作 |
1 | 将包装件放在振动台上，3面与台面接触。 |
2 | 开启振动设备，使其产生试验开始前部分所规定随机振动的频谱。 |
3 | 30min后停止振动试验机。翻转包装件使其1面（即顶面）与台面接触。 |
4 | 开始这个方位的振动试验。 |
5 | 10min后停止振动试验机，放置包装件使其2面或4面中任意一面与台面接触。 |
6 | 开始这个方位的振动试验。 |
7 | 10min后停止振动试验机，放置包装件使其5面或6面中的任意一面与台面接触。 |
8 | 开始这个方位的振动试验 |
9 | 持续10min后结束振动试验。 |
10 | 在不改变包装的现状或产品位置的情况下，可以目测检查任何包装件可见的破损情况 |
11 | 振动试验到此结束，进入冲击试验部分。 |
冲击试验部分
跌落 | |||
步骤 | 操作 | ||
1 | 根据冲击试验开始之前部分，确定试验方法和所要求的跌落高度或冲击速度。 | ||
2 | 根据面、棱额角的标识部分，你的包装件是否带有6个面？ · 若有，继续下一步 · 若没有，进行第六步 | ||
3 | 依照步骤1中决定的方法和设定数据对包装件进行试验，试验应按照下表中的次序。 | ||
4 | 次序号 | 方位 | 特定的面、棱、角 |
1 | 角 | 脆弱的面3上的一角，若未知，试验角2-3-5。 | |
2 | 棱 | 与被测试角相邻的短棱 | |
3 | 棱 | 与被测试角相邻的次长边 | |
4 | 棱 | 与被测试角相邻的长边 | |
5 | 面 | 任意一个小面 | |
6 | 面 | 相对的小面 | |
7 | 面 | 任意一个中等面 | |
8 | 面 | 相对的中等面 | |
9 | 面 | 大面 | |
10 | 面 | 相对的大面 | |
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2A
2A
2A试验次序
5 | 所有的试验到此结束，进入下面报告部分 |
6 | 选择底面的一个角替代步骤4中次序1所需要的角，开始试验。 |
7 | 标识符合步骤4次序2－4要求的包装件的各棱。 |
8 | 选择任何6个面来替换步骤4中次序5－10要求的包装件的各面。 |
9 | 使用步骤6－8标识的角，棱和面然后在回到步骤3开始试验。 |
10 | 所有的试验到此结束，进行**次振动试验告部分。 |
**次振动
试验部分
固定位移 | |||
步骤 | 操作 | ||
1 | 确定试验是选用定位移的形式还是随机振动的形式。 | ||
如果振动试验将进行… | 那么… | ||
定位移 | 按步骤2继续 | ||
随机振动 | 按随机振动试验部分 | ||
2 | 将包装件3面放置在振动台上。 | ||
3 | 启动振动试验机，使其在机器低频率下振动，全振幅位移为1英寸1.0inch(25mm) | ||
4 | 保持1.0inch(25mm) 固定的位移，缓慢的增加振动台的频率（速度）直到包装件能开始离开台面。 | ||
5 | 保持机器在步骤4中所得到的频率下振动。 | ||
6 | 金属薄片是不是可以间歇地在包装件长的一面的底部和振动台面之间的位移？ · 若是，保持此频率，继续进行下一步 · 若不是，逐渐增加频率直到能够满足步骤6的要求，然后保持那一振动频率。 | ||
7 | 根据前面振动试验前部分的公式和步骤6中所得到CPM或HZ计算确定试验时间。 | ||
8 | 振动试验开始计时 | ||
9 | 是否所使用的振动系统垂直线性运动？ · 若是，进行步骤13 · 若不是，继续下一步 | ||
10 | 振动试验完成一半时停止试验，然后完成下表列出的适当步骤： | ||
如果单一的90°水平旋转是… | 则进行如下的水平旋转… | ||
可能的 | 试验样品放在台面上，旋转90° | ||
不可能，由于包装件的尺寸或稳定性 | 试验样品放在台面上，旋转180° | ||
11 | 启动振动系统，使用步骤8中所定的频率继续振动试验。 | ||
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2A
2A试验次序
12 | 金属薄片是不是可以间歇地在包装件长的一面的底部和振动台面之间移动？ · 若是，进行下一步 · 若不是，逐渐增加频率直到能够满足步骤12的要求。 |
13 | 完成振动时间。 |
14 | 在不改变包装的现状或产品位置的情况下，可以目测检查任何包装件可见的破损情况。 |
15 | 所有的试验结束，进入试验报告部分。 |
随机 | |
步骤 | 操作 |
1 | 将包装件放在振动台上，3面与台面接触。 |
2 | 开启振动设备，使其产生试验开始前部分所规定随机振动的频谱。 |
3 | 30min后停止振动试验机。翻转包装件使其1面（即顶面）与台面接触。 |
4 | 开始这个方位的振动试验。 |
5 | 10min后停止振动试验机，放置包装件使其2面或4面中任意一面与台面接触。 |
6 | 开始这个方位的振动试验。 |
7 | 10min后停止振动试验机，放置包装件使其5面或6面中的任意一面与台面接触。 |
8 | 开始这个方位的振动试验 |
9 | 持续10min后结束振动试验。 |
10 | 在不改变包装的现状或产品位置的情况下，可以目测检查任何包装件可见的破损情况 |
11 | 所有的试验结束，进入试验报告部分。 |
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2A
2A的试验报告
报告开始前 经过检验，如果包装件顺利通过试验，这意味着它符合产品破损允许限度及损失许可范围。
ISTA认证的实验实验室：
· 应记录存档所有进行过的ISTA 的试验标准或进行项目检验。
· 应记录存档关于进行过的ISTA的试验标准或试行项目的试验报告以申请运输试验包装证书或认可。
其他资料可参阅选择及使用ISTA试验标准及试行项目指南。
ISTA 运输试验认证计划
右图所示的ISTA运输试验认证标志是：
· 一注册认证标志
· 只能根据认证协议使用
· 由国际**运输协会的会员使用
当会员在一包装件上印此带有认证号码的认证标志时，
这意味着会员向他们的客户及运输公司表示此包装件
通过ISTA运输试验标准的要求，
为了维持其ISTA运输试验认证标志上认证号的状况及有效性，每一个包装件在任何时侯作出以下列举的任何变动都必须重新进行试验：
· 产品，或
· 生产包装过程，或
· 包装。
产品的变动包括以下几个方面： 包装的变动包括以下几个方面
· 设计，或 · 结构，或
· 尺寸，或 · 尺寸，或
· 材料。 · 重量，或
· 材料，或
生产包装过程的变动包括以下几个方面：· 包装部件。
·制造，或
·组装，或
·填充。
作为一质量管理程序，包装件必须定期的重新进行试验，例如，每年一次。
此试验标准由国际**运输协会（1400AbbottRoad,Suite 160,East Lansing,Mi 48823-1900 USA）出版。
2004年国际**运输协会版权所有。
不经出版者书面允许不得复制或传输此标准的任何部分内容。
其他资料：如果购买此试验标准及ISTA资料书（CD版或印刷版）请与ISTA联系，电话517-333-3437或网站：www.ista.org
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