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技术文章

织物家庭洗涤尺寸变化

AATCC 135织物家庭洗涤尺寸变化

1.      目的和范围
1-1    本方法用来测试织物经家庭洗涤后的尺寸变化,目前普通家用洗衣机含有4个洗涤温度,三种搅拌方式,两个清洗温度和四个干燥程序。
2.      原理
2-1 洗涤前,先对织物作一对标记,经家庭洗涤后测定其的尺寸变化。
3. 术语
3-1 尺寸变化:织物试样经过规定条件作用下其长度或宽度的尺寸改变。其尺寸的改变一般基于试样原始长度的百分率改变。
3-2伸长:试样长度或宽度的伸长而导致尺寸改变。
3-3洗涤:对纺织材料,通过水溶液洗涤剂洗涤并清洗、脱水和干燥,以洗去污渍的过程。
3-4缩水:因试样长度或宽度的变小而导致尺寸改变。
4.安全措施
注:这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施,安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。
4.1应遵循优秀实验室的操作方法,在实验室里要佩带防护眼镜。
4-2 AATCC1993标准参考洗涤剂可致敏,需注意不可碰到眼睛和皮肤。
4-3当操作仪器时,应参照仪器生产商的安全说明。
5. 仪器和原料
5-1 自动洗衣机;
5-2 自动烘干机;
5-3 调湿平铺网架;
5-4 滴干或挂干架;
5-5 AATCC 1993标准参考洗衣粉;
5-6920*920mm的正方形搭布:类型1:漂白棉布,类型3:50/50涤棉漂白平纹布;
5-7不灭标记笔、钢尺、缩水板,也可采用缝线作标记点。
5-8测量装置
5-8-1小刻度为mm,1/8或1/10英寸的尺子。
5-8-2小刻度为百分率0.5%或*小的缩水率尺。
5-9小量程为5.0kg的称量称。
6. 测试试样
6-1 取样及准备
6-1-1所取测试尺寸改变的试样应具有代表性。
6-1-2当织物在未洗涤时已变形时,如果进行洗涤则可能会得出错误的尺寸变化结果,这样在取样时应避免已变形区。
6-1-3管状针织样品应剪开成单层。但由圆机制造的环状针织织物可以以管状试样测试,对于由圆机生产出来的管状针织物用来制造无边缝的衣服,请根据AATCC150,成衣家庭洗涤后尺寸变化。
6-1-4如果试样洗涤时散边,请参照12-7进行洗涤(可对样品剪锯齿边,一般不要将试样四边锁边,因这会影响缩水率)。
6-1-5试样作洗前标记前,请根据ASTMD1776进行调湿,调湿温度为21±2%,相对湿度为65+-2%,调湿时间至少为4小时,调湿时将每一试样分开平铺在平干架子上面。
6-1-6试样置于水平架子上,不要让试样的任何部位置于工作台上边缘而造成悬挂。选定合适的缩水板,平行于布边或织物长度方向作洗前标记。取样时应避免布边1/10之内的样品,试样应含不同的长度方向和宽度方向的纱线。剪取试样前注明试样长度方向。如果可能,每一布样应选取3块试样。如果布样不够,也可只取一或两块试样。
6-2洗前尺寸准备
6-2-1选择1:试样大小为380*380mm(15*15inch),两标记点之间长度为250mm(10inch),在试样上分别作3对平行于长度和宽度方向距离为250mm的洗前标记点。每一个标记点应离试样边不可少于50mm,同一方向的标记点间距离不可少于120mm。
6-2-2选择2:试样大小为610*610mm(24*24inch),两标记点之间长度为500mm(18inch),在试样上分别作3对平行于长度和宽度方向距离为500mm的洗前标记点,每一个标记点离布边应至少为50mm,同一方向的标记点间距离不可少于240mm。
6-2-3窄条织物
6-2-3-1 对于测试试样宽度比125mm(5inch)长而又少于380mm(15inch),取长度为380mm(15inch)的整幅性试样,长度方向的标记作法请参照6-2-1,宽度方向的测试可以选择,也可不作。
6-2-3-2 对于测试试样宽度介于25-125mm之间,取长度为380mm(15inch)的整幅性试样,平行于试样长度方向作2对标记。宽度方向的测试可以选择,也可不作。
6-2-3-3 对于测试试样宽度小于25mm(1inch)的试样,取长度为380mm(15inch)的整幅性试样,平行于长度方向作一对标记,宽度方向的测试可以选择,也可不作。
6-3试样尺寸和原始数据测试
6-3-1试样尺寸和两标记点间的距离应在报告中注明。
6-3-2当采用不同的试样尺寸、不同的标记距离、不同的试样数量,同一方向不同的标记点对数据,得到的尺寸变化结果是不可以作比较的。
6-3-3为了增加尺寸变化的精度和准确性,请参照描述6-2,选择合适的小单位为mm,1/8或1/10英寸的尺子,测试并记录每一标记点间的距离。对于窄幅织物幅宽小于380mm(15inch)的试样,如果需测定宽度方向,请测量并记录试样宽度。如果采用已校准的缩水板作标记,并采用含百分比缩水尺,量取其缩水率。原始洗前尺寸可不记录。
7. 测试程序
7-1 表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ总结了可供选择的洗涤、清洗和干燥的条件和设置,关于仪器和洗涤条件的其它信息,可在本技术手册的专题论文中找到。
表I             洗涤和干燥程序
           
洗涤方式
 
洗涤条件
 
干燥方式
 
编号
 
循环
 
编号
 
洗涤温度
 
编号
 
方法方式
 
(1)
 
 
 
 
(2)
 
(3)
 
通常或厚重棉织物



精细织物
耐久压烫
II
 
 
 
 
III
 
IV
 
V
 
27 ± 3°C (80 ± 5°F)
 
 
 
 
41 ± 3°C (105 ± 5°F)
 
49 ± 3°C (120 ± 5°F)
 
60 ± 3°C (140 ± 5°F)
 
A
 
 
 
 
B
 
C
 
D
 
      滚筒烘干
(i)      /厚织物
(ii)     精细织物
(iii)   耐久压烫
      悬挂晾干
      滴干
      铺平晾干
表II          洗衣机条件
编号
 
条件
通常搅拌方式
 
轻柔搅拌方式
 
耐久压烫搅拌方式
(A)
 
(B)
 
(C)
 
(D)
 
(E)
 
 
 
 
水位
搅拌速度
洗涤时间
甩干速度
后甩干时间
18+-1gal
 
179+-2spm
 
12min
 
645+-15rpm
 
6min
 
18+-1gal
 
119+-2spm
 
8min
 
430+-15rpm
 
4min
 
 
18+-1gal
 
179+-2spm
 
10min
 
430+-15rpm
 
4min

          
表III         干衣机条件
 
厚重棉织物
精细织物
 
耐久压烫  
排气温度
 
冷却时间
 
66+-5
10min
<60
10min
 
66+-5
10min
7-2 洗涤
7-2-1称取试样和搭布总共约为1.8±0.1kg(4.0±0.25lbs),也可采用总重量大小为3.6±0.1kg(8.00±0.25lbs),测试总重量为1.8kg(4lbs)和3.6kg(8lbs)得到的尺寸改变结果是不可以比较的。
7-2-2选择指定的水位,洗涤的水温,清洗的水温不可超过29℃(85℉),如果无法满足清洗的水温,请记录实际的水温,注的水位为18±0.5gal,也可选择水位为22.0±0.5gal。
7-2-3如果采用水位为18±0.5gal,请放置66±0.1g AATCC1993标准参考洗涤剂,对于水位为22±0.1gal,请加80±1g AATCC1993标准参考洗涤剂,并短暂地搅拌,注意如果所用水质是软水,为了防止过多的泡沫,可以少加洗涤剂的用量。
7-2-4将试样和搭布一起置于洗衣机,根据设定的洗涤程序和时间启动洗衣机。
7-2-5对于干燥程序为A、B、或D,让洗衣机洗涤直至甩干。如试样缠在一起,请小心地分开,注意需防止变形。之后参照A、B、D对试样予以干燥。
7-2-6如果试样干燥采用程序C,滴干进行干燥,让洗衣机运转直至后的清洗程序,在试样甩干前,取出试样。取出试样并将其浸湿。
7-3干燥
7-3-1对于干燥程序,B、C、D不要直接对试样吹风,因这会造成试样变形。
7-3-2(A)滚筒烘干:将洗后试样和搭布一起置于烘干机中,根据表Ⅲ,设置好温度以产生规定的排气温度。对于试样纤维具有热敏性,设置低温并和产品的洗水唛一致,启动烘干机直至所有样品烘干为止。当烘干机停了以后,立即取出所有样品。
7-3-3(B)挂干:夹住试样两个角,沿长度方向垂直悬挂试样,将试样挂于没风并不超过26℃(78℉)的室温下直至干燥。
7-3-4(C)滴干:仍滴水的试样两个角夹住,沿长度方向垂直悬挂,将试样挂于没风并不超过26℃(78℉)的室温下直至干燥。
7-3-5(D)平干:将试样平铺于水平干衣网上,并在不造成意外拉伸及变形的情况下除去试样的皱折,将试样挂于没风并不超过26℃(78℉)的室温下直至干燥。
7-3-6重复以上洗涤和干燥程序另外两次,具体次数也可由双方协商而定。
7-4调湿和熨烫
7-4-1后一次洗涤及干燥以后,将试样水平置于温度21±1℃,相对湿度65±2%的环境中调湿至少4小时。
7-4-2对于有的用来做正式衣服的织物,测定缩水率前应先烫平织物。这类熨烫的形式很难标准化,因为在烫时由于用力不一致,并且在沿长度或宽度方向有一个拖的力。如果测试中采用了熨烫技术,应在报告中注明,并且其测试结果注明为熨烫后的结果。
7-4-3如果试样特别皱或者客户一直希望由这种织物做成的衣服应先熨烫,在测量洗后尺寸前应先用手熨烫试样,熨烫温度应根据试样的纤维成份选择,具体请参照AATCC133表I,在烫时加一点压力能除去布面的起皱。
7-4-3-1 在不同的操作者之间由于熨烫程序的差异较大,采用手熨烫以后,缩水率测试结果的重现性较差。因此,在有熨烫程序的缩水测试中应特别注意并注明不同的操作者。
7-4-3-2 采用手烫主要是用来评定衣服一般在穿之前应先烫以除去衣服上的皱。具体的烫温请根据AATCC133表I说明,熨烫时加一点压力可以除去衣服的皱。
7-4-3-3 烫定以后,将试样水平置于温度为21±1℃,相对湿度65±2%  的环境中调湿至少4小时。
8. 度量
8-1 调湿以后,将试样自由置于水平平整的台面上,测量并记录两标记点之间的距离,同时精确到mm,1/8和1/10inch,如果采用缩水尺直接度出缩水率,请精确到0.5%或*小的小刻度。
8-2在度量时,采用压力将试样皱压平时不可造成测量差异。
9. 计算
9-1 计算
9-1-1如果采用缩水率直接测试,将第一次、第三次或其它规定次数数据,每一方向分别平均,分别测出长度和宽度方向的结果并精确到0.1%。
9-1-2如果采用洗前、洗后尺寸计算,请记录接近的mm,1/8和1/10inch,其缩水率计算如下:
   缩水率: =100(平均洗后尺寸 - 平均洗前尺寸) / 平均洗前尺寸
洗前、洗后尺寸是试样长度或宽度方向的平均值,如果洗后尺寸较洗前尺寸大,则以“+”表示其缩水率伸长。
10. 报告
10-1每一测试试样报告如下:
A:分别注明长度和宽度方向的尺寸变化,并精确到0.1%,以“-”表示缩水,以“+”表示伸长。
B:洗涤程序(包含洗涤类型、循环情况和温度)和干燥程序(含干燥类型、循环情况和温度)。
C:试样尺寸和标记距离。
D:搭布重量:1.8kg还是3.6kg。
E:洗涤及干燥次数。
F:织物在原始状态是否变形或起皱。
G:织物是否用手熨烫。
H:熨烫的技术。
11. 精度和偏差
12. 注意
 
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