产品详情
简单介绍：
本设备按GB10586-89湿热试验箱技术条件设计制作，高低温交变湿热试验箱符合GB/T2423.1-93电工电子产品试验规程，低温试验方法；GB/T2423.2-89电工电子产品试验规程，高温试验方法；GB/T2423.3-89电工电子产品试验规程，恒定湿热试验方法及GB/T2423.4-89交变湿热试验
详情介绍：
1． 高低温交变湿热试验箱主要技术指标：
1.1 温度范围：-60℃～+100℃
1.2 降温时间：从+20℃～-60℃约90分钟（全程平均）
1.3 升温时间： 从+20℃ ～ +100℃约60分钟（全程平均）
1.4 温度误差：±2℃
1.5 温度波动度：±0.5℃
1.6 湿度范围：30%―98%R.H
1.7 湿度误差：+2/-3%R.H（75%R.H以上）
±5% R.H（75%R.H以下）
以上指标均在环境温度≤28℃，常压，无负荷条件下测得；
1.8 工作室尺寸（mm）：1200×1200×1200 （D×W×H）
1.9 功率：约20Kw
1.10电源：380V±38V；50Hz；3P+N+G
2 空气调节及制冷系统：
2.1 高低温交变湿热试验箱制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和低温度的要求，本试验箱采用一套德国产COPELAND半封闭压缩机所组成的二元复叠式氟利昂制冷系统。该型号半封闭压缩机比普通型号半封闭压缩机制冷量提高20%左右，即制冷量大能耗低。复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。制冷机组与试验箱体采用分体式结构，以减少制冷机组运行时的震动、嗓声对试验箱的影响，同时又能保证机组具有良好的通风效果。
2.2 制冷工作原理：高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。
2.3 压缩机特点
改进的润滑性能和较低的活塞温度带来*大的可靠性；
流线型机身改进气流管理；减少压降，提高了制冷效率。
多气门吸入以减小汽缸磨损；
顶部排泄阀提供持续小排泄管脉冲；
新型曲轴箱通风系统显著减少油循环速率；
SENTRONIC提供可靠的润滑保护系统；
多重观察玻璃增进服务能力和设计灵活性；
高效的齿轮泵保证充分的回油。
2.4冷却系统拥有一个压缩机自动保护系统，在从高温冷却期间可用注入系统保护压缩机。此系统可对压缩机的冷却系统进行自我调节，以避免温度超过+30℃
（避免对马达绕组损害）
2.5 制冷剂：采用美国DUPONT公司产环保制冷剂R404A和R23；
2.6 冷却方式：壳管式水冷冷凝器（低压循环）、瑞典产AifaLaval板式双级联式蒸发冷凝器（高压循环），该换热器体积小，换热系数高。从而可大大提高热效率，减少占地面积。
2.7 制冷辅助件：主要制冷配件及控制器件均采用进口原件，如：美国SPORLAN热力膨胀阀；意大利CASTEL电磁阀；美国RANCO压力控制器，油压控制器，美国PACKLESS避震软管，欧美AC&R油分离器，意大利CASTEL截止阀，美国SPORLAN过滤器,美国产PACKLESS 避震软管等。
2.8 减振：为了减少设备噪音，同时增加系统的稳定性，压缩机安装采用弹簧减振，低温系统管路采用增加弯头方式来抗振。
2.9 先进的焊接工艺,低温铜管都采用充氮无氧焊接.
2.10 为了保证试验室的整洁性,压缩机和回气铜管下部都装有接水盘.
2.11 保证机组的使用寿命和试验的成功,系统具备冷水水压检测功能,如果水压过低,系统会自动报警.
2.12 保证机组的使用寿命,回气温度自动控制功能,通过在回气管上安装一个传感器检测回气温度,系统调节旁通阀,以保证回气温度不超过30℃.
2.13 安静的安装工艺,为保证系统回油的良好性,在回油管路安装视液镜.
2.14 高效的曲轴箱加热器,保证压缩机润滑油在任何时都能接冻.
2.15 高效的压缩机机头散热风机,能够保证压缩机线圈温度在使用范围内.
2.16 管路系统采用进口上等避震软管,保证压缩机运行状态下,对制冷管路不造成影响.
2.17 上等高效的干燥过滤器,保证节流装置不会产生堵塞.
2.18 系统高低压力保护器,能够保证压缩机排气端不会产生过高的压力,回气端产生过低的压力,从而保护压缩机的进出阀片.
2.19 压缩机回气端的气液分离系统,充分保证的压缩机不受液击现象.
2.20空气控制方式: 强制循环通风，平衡调温法（BTC）。该方法既指在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，终达到一种动态平衡。
2.21 空气循环装置：内置空气间、循环风道及不锈钢长轴通风机，使用高效的制冷机和能量调节系统，通过高效通风机进行有效的热交换，达到实现温度变化之目的。试验区采用侧面吹风方式，从而大幅改善了试验箱的温度均匀性；
2.22 空气冷却方式：多级膜片式空气热交换器；
2.23 空气加热方式：上等镍铬合金丝电加热器
3 箱体结构：
3.1 外壁材料：采用冷轧钢板静电喷塑；
3.2 内壁材料：采用SUS304不锈钢板；
3.3 保温材料：高温硬质聚胺脂发泡；
3.4 观察窗：375×500电热防霜中空玻璃；
3.5 电缆孔：ф50mm
3.6 工作室照明：AC12V-20W。
3.7 配备两块可调节高度的不锈钢搁板；
4 高低温交变湿热试验箱测控系统：
4.1 温度测量：Pt100铂电阻；
4.2 湿度测量：Pt100铂电阻干湿球法；
4.3控制装置：高低温交变湿热试验箱采用进口韩国SANWONTECH 公司产中文液晶触摸屏可编程温湿度控制器TEMI850; 可显示设定参数，时间，加热器工作状态，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。控制参数的设定采用中文界面，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热，加湿等子系统的工况，从而保证在整个温湿度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示，报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。可选配RS485接口与计算机相连。
4.3 程序容量：120条，单条程序大步数1200步，单步大时间：99小时59分钟，程序之间可链接；
4.4 温度设定精度：0.1℃；湿度设定精度：0.1%
4.5配备WSCP-2微型打印记录仪；
4.6运行方式：恒定运行，程序运行；
4.7其它电气元器件均采用国内知名品牌产品：如欧姆龙中间继电器，施耐德接触器，德力西断路器等；
5 **保护措施：
5.1 独立工作室超温保护；
5.2 加热器短路；
5.3 加湿器短路；
5.4 加湿系统断水；
5.5 制冷机超压；
5.6 制冷机过载；
6 高低温交变湿热试验箱符合标准（试验方法）：
GB/T2423.1-89
GB/T2423.3-93 Ca
GB/T2423.4-93 Db
GB/T2423.9-89 Cb
GB/T2423.22-87 Nb
GB/T2423.34-86
GJB150.9-86
7 设备使用条件：
7.1 设备周围环境条件
7.1.1环境温度：5—35℃
7.1.2环境湿度：≤85%R.H
7.1.3保证性能的环境条件：（确保降温速率）
环境温度：≤28℃
7.1.4大气压力：86 ～ 106KPa；
7.1.5空气质量：无高浓度粉尘及腐蚀性气体，无易燃易爆气体；
7.1.6地面要求：平整，无强振动；
7.1.7设备用水采用蒸馏水或去离子水；
7.2 高低温交变湿热试验箱空间条件
为了通风及操作，维修方便，请按下列要求的空间位置来摆放设备。
7.2.1设备四周至少应留有一人通过的空间，不小于600mm；
7.2.2设备开箱门处应留有箱门正常开关的空间；
7.3 高低温交变湿热试验箱设备供电条件
7.3.1频率及误差：50±0.5Hz；
7.3.2电压及误差：AC 380±10%V；
7.3.3总开关：要求选用空气动力开关；
8 售后服务：
8.1 设备质量保证期为验收合格后12个月内；
8.2 供方应满足技术方案中的各项要求；
8.3 供方保证优惠，及时的提供设备的配件供货。如设备出现故障，供方接到信息后两小时内给予答复，如需现场排故，供方在48小时内保证派出技术人员到达需方现场排出故障；
8.4 在保修期内，需方在按产品使用说明书正确使用该设备的前提条件下，产品出现故障，供方派人上门维修，产生的一切维修费用由供方承担。如因需方使用人员操作不当造成该设备损坏，产生的一切费用由需方承担；
8.5 保修期外，供方保证需方长期的技术服务和维修服务，酌情收费；
8.6设备完全按照IS9001标准生产，保证设备质量很好运行；